——記2019年公司推進信息化、自動化工作

為加快企業(yè)轉型升級，促進企業(yè)高質量發(fā)展，今年以來，公司一手抓淘汰落后產能，智能化項目技改；一手抓信息化的深度開發(fā)和運用，進一步加強信息化管理與工藝技術、企業(yè)運營管理與互聯網技術的融合，逐步建立智能化管理系統(tǒng)，實現生產執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、計劃管理系統(tǒng)（ERP）及現場自動化系統(tǒng)（SFC）的結合，實現了機器減人，提質增效，節(jié)能減排，推進了企業(yè)的信息化、智能化、自動化工作。

在推進信息化方面：

紡織實現了手持機掃描二維碼出庫，解決了工單布票丟失問題，胚檢驗布出現相同布票問題等；染整直接通過調用紡織出庫單數據進行入庫，解決白坯銷售出庫數據與實際碼單不一致問題及染整入庫的效率升級，杜絕了人工輸入的差錯。開發(fā)了在制品、開發(fā)樣、頭缸等生產工單的如期交貨統(tǒng)計表，輔助生產進行有效的數據考核，加強了生產管控和監(jiān)管能力。調整完善了經編ERP系統(tǒng)，實現訂單成本核算，客戶貢獻度計算，訂單交期統(tǒng)計，委外商品存貨統(tǒng)計，損耗計算等功能。修改完善了染整ERP、紡織ERP、經編ERP各種單據BUG總計100余個，為公司的管理、績效考核、生產管理等提供數據支撐。完成了分段交期如期效率統(tǒng)計開發(fā)工作，實現訂單分段如期交貨統(tǒng)計，完成工單、工藝單關于開發(fā)樣、試樣單加強管理相關的開發(fā)工作。完成了生產計劃預排，按缸容量計算的開發(fā)工作，解決了對已開卡未落缸的生產訂單持單量預估，對生產交期的預報。對布車定位系統(tǒng)進行調研、評估、測試，該系統(tǒng)主要用于對車輛的定位，方便查找布車的所處位置，提高生產效率，目前仍在尋找合適的服務商。ERP服務器升級，服務器遷移，包括：染整erp、染整五金、紡織ERP、EXCEL服務器、手機端簽批APP、定型輸劑輸送系統(tǒng)(成定)、印花染料半自動稱料系統(tǒng)、立體倉庫稱料系統(tǒng)、SEDOMASTER、COLORMASTER接口系統(tǒng)等，提升了這些系統(tǒng)的運行速度，降低故障率，使運行的穩(wěn)定性得到保障。完成了染部工藝執(zhí)行標準化推進工作，修改ERP系統(tǒng)實現料單計量單位自動設置，解決人工錄入的錯誤，修改染料、助劑用量計算方法，統(tǒng)一使用標準計量單位。升級公司信息管理系統(tǒng)，主要針對手機APP進行升級，增加單據跳轉，方便在單據中鏈接到其它單據，便以管理流程和制度推行。

在推進自動化方面：

實施了車輛門禁管理系統(tǒng)，方便對廠區(qū)及宿舍員工進出管理，對外來人員的有效管控。印花定型機助劑輸送系統(tǒng)安裝并自主將成品定型及印花定型升級改造，解決了補料由于異物打入料桶及送料時被堵塞的問題。開發(fā)與實施了環(huán)思定型采集刷卡系統(tǒng)，編寫染整ERP接口9個，實現定型機工藝數據采集與能耗數據統(tǒng)計，對定型機的生產工藝進行監(jiān)控有數據比對，并可以歷史數據進行追溯和分析；對電能、中壓蒸汽、天然氣等能耗數據實時采集，減少人工抄表工作量，為訂單精細化成本核算、定型能耗的大數據分析奠定基礎。重新開發(fā)ColorMaster接口，解決ColorMaster的使用速度問題，提升工作效率，并將ERP配方自動導入ColorMaster中，減少了人工錄入工作，在提高工作效率的同時也減少了錯誤的發(fā)生。